Методика определения индекса технического состояния (ИТС) узлов отдельного оборудования, технического парка или агрегатов всего предприятия, разработанная пермскими политехниками, базируется на функциональной модели конструкции и статистических данных параметров эксплуатации. Такая методика позволит повысить точность показателя технического состояния и снизить риски, связанные с выходом из строя устройств раньше запланированного срока службы, отмечают в вузе.
Сложное техническое оборудование состоит из основных функциональных узлов, каждый из которых играет роль в обеспечении работоспособности, объясняют политехники, которые предложили рассчитывать показатель поэтапно, то есть ИТС всего устройства определяют на основе ИТС его ключевых узлов, а их рассчитывают по параметрам. Такой подход основан на модели, которая учитывает конструктивные, технологические и статистические особенности технической системы.
Разработанная модель была проверена на основе базы данных параметров турбореактивных двигателей. По сравнению с обычно применяющейся моделью при одних и тех же данных она показала более точные результаты на примере расчета состояния 3 двигателей.
Разработка ученых Пермского политеха позволит контролировать уровень ИТС на промышленных предприятиях, оперативнее и даже с опережением получать информацию о необходимости выполнения работ по техническому обслуживанию оборудования, не допуская его поломки и остановки производства.
Фото: © Neftegaz Territory
Источник: Neftegaz Territory